Художественные композиции
в технологии лазерной резки в беседках.

Причин здесь много:

• Основная - авторские художественные работы - штучный заказ.
• Большому производителю браться за такой, просто, не выгодно.
• А если и возьмутся - ценник взлетает до небес.

В большинстве случаев, в открытых беседках, остеклённых павильонах и балюстрадах деревянных лестниц используют или нержавейку, или чёрный металл толщиной 3 мм.
Я использую чёрный металл 1,2 мм 1,5 мм и 2 мм. В сочетании с витражными вставками, выполненными в технике "Тиффани", такая толщина более чем достаточна. Более того, на практике выявились некоторые технологические не состыковки.

Почти на всех лазерных линиях используют холоднокатаный высокоуглеродистый металл, он даёт более ровный рез.
Мне более выгоден, наоборот, горячекатаный лист, он лучше лудится. Но, на практике, всё равно пришлось отказаться от лужения всей поверхности ажурной резки. При лужении тонких линий металл сильно деформируется и его проблемно после этого соединять с витражным элементом.
Вообще, пришлось много экспериментировать, соединяя художественную лазерную резку и витраж. На прямую паять витраж к торцу холоднокатаного металла не получилось, местами отклеивалась медная витражная фолия.
Пришлось соединять детали или в стык, клея фолию и на металл и на стекло и паяя ПОС-61.
Или в на хлёст, с помощью УФ клея для стекла и металла,
Здесь то же оказались свои подводные камни. Не все витражные стёкла пропускают волны длиной 315-400 нм.

Казалось, более прозрачные витражные стёкла будут, клеятся УФ клеем, а не прозрачные и полупрозрачные – нет. Оказалось – не факт. Пришлось в каждом конкретном случае делать пробную склейку,
Ниже представлены фото работ, выполненных посредством лазерной резки, и, на мой взгляд, раскрывающие потенциальные возможности данной технологии.

Хотелось дать ссылки на первоисточник.
К сожалению, это оказалось не возможно, так как все эти фото размещены в портфолио десятков сайтов.